鲜果蔬原料挑选工序操作规程

1、原料在采摘过程和装卸运输过程中会带入烂果、病虫果、阴干果、发霉果、机械压伤果的风险。

2、供应基地和供应商必须是我司审核通过的，工厂收到原料时每车都进行随机抽检，根据鲜果蔬原料带不带壳皮、容易不容易压伤碰伤，制定到厂合理的烂果率，必须在1-5%以下，超过规定的烂果率则一律整车拒收，不可让步；{备注：我司不止是控制果园里的烂果，连运输压伤碰伤的果都列入烂果控制范围｝。

3、进厂原料验收

4、挑选工序人员应选择视力正常的员工，上岗前应对挑选的人员进行培训,掌握如何判定烂果、病虫果、阴干果、发霉果、机械压伤果，机械压伤果未腐烂变质前是可以使用的。并且经过考核合格才准予上岗。

5、原料进入生产前需要进行2道以上的人工挑选工序，不允许任何烂果进入生产生产线。可以用滚筒式挑选输送机的必须使用滚筒式挑选输送机，使水果可以360度翻转，这样才能清晰地看到水果的每一面，方便准确全面发现烂果并且挑出来。如木瓜这些大的、形状特殊的、滚筒翻不动的，就使用皮带但是会由人工翻动水果，确保全面检查水果有没有烂，坚决执行100%好果才进入生产线。

6、生产部根据原料验收的烂果情况,评估烂果的数量，匹配相对应的挑选的员工数量。如果发现原料烂果多的话,则再增加一道挑选工序,保证能将烂果100%全部挑出。

7、在挑选过程中，果在输送带上应单层并且均匀分布，输送带的转速不能太快，便于识别、准确挑出不合格果。果不能堆积在一起影响不合格果的挑出，当然也不能零零散散影响工作效益。

8、挑出的烂果直接放入垃圾框中,班后称重记录,并统一由垃圾车运出去垃圾场处理，防止与其他合格果混装。

9、现场的品控每隔1小时检查验证挑选的效果。至少抽查10kg以上，确认100%将不合格挑选干净，确保没有任何烂果落地果进入生产线。

                          快速物流

1、减少送货次数：根据订单到货时间，将时间相近的订单安排在同一天到货，尽量做到一周送一次货；（系统到货时间是可以提前5天及推后一天到货的）

2、跟第三方物流公司配合，详细列明收货方要求事项随货物一起让物流公司配合。尽量避免送货人员的频繁更换：尽量固定送货司机，送货司机熟悉收货流程后送货速度就会加快；

3、提前发货：按物流给的物流时效再加一到两天的时间，提早发货，这样可以避免运输途中发生意外无法按时到货，也可以给物流充分的时间安排送货

4、紧跟物流：发货后及时跟进物流情况，发货途中出现意外无法按时到货或其他情况导致的无法按时间到货时可以马上与物流和计划沟通，解决问题。

5、预约的产品信息多次检查，而且最好每次检查时间间隔超过20分钟，减少预约信息错误，如果可以多个人检查会更大可能的减少出现错误。